QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的治金方法。
QPQ热处理生产线型号
产品名称
| 型号 | 额定功率（Kw） | 额定温度（℃） | 工作区尺寸（mm） | 生产量（吨/日） |
QPQ热处理生产线 | RGD-35-6 | 35 | 650 | Ø450×650 | 2 |
RGD-45-6 | 45 | 650 | Ø450×1000 | 3 | |
RGD-60-6 | 60 | 650 | Ø650×1200 | 4 | |
RGD-75-6 | 75 | 650 | Ø800×1300 | 5 | |
RGD-90-6 | 90 | 650 | Ø800×1800 | 7 |
常见金属材料经过QPQ处理后的表面硬度、渗层对照表
材料牌号 | 氮化工艺 | 表面硬度（HV0.1） | 相当于（HRC） | 化合物层厚（μm） | 总渗层深 （mm） |
08F SPCC Q235 20# | 570℃×2h | 500～600 | 50～56 | 20～30 | >0.40 |
35# 40# 45# | 570℃×2h | 600～700 | 56～61 | 15～20 | 0.30～0.50 |
40Cr | 570℃×2h | 700～800 | 61～65 | 12～15 | 0.20～0.40 |
38CrMoAlA | 570℃×3h | 900～1000 | ≥67 | 10～12 | 0.15～0.20 |
1Cr13 | 570℃×3h | 1000～1200 | ≥70 | 6～12 | 0.10～0.20 |
H13 | 570℃×2h | ≥1000 | ≥70 | 8～12 | 0.10～0.20 |
球墨铸铁 灰口铸铁 | 570℃×3h | 600～700 | 56～61 | 12～15 | 0.15～0.20 |
粉末冶金 | 550℃×2h | 500～600 | 50～56 | 15～20 |
