电磁感应加热利用在压铸机加热熔炼上的应用原理：电磁感应加热是利用磁场耦合，采用非接触方式通过坩埚自身发热，从而使坩埚内的金属熔化，可以实现95%以上的电热转化率，坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。
电磁加热熔炼锌合金、铝合金应用框图
压铸机铝合金熔炉改造特点：
◆高效率，低能耗
◆加热温度精确，有效杜绝因超温造成合金挥发
◆加热速度快，缩短熔化时间，提高生产效率
◆非接触式加热方式，极大的降低了合金熔液中的杂质
◆作业环境符合环保要求
◆易于实现加热工程自动化
◆延长坩埚使用寿命
压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金、铝合金方案要求：
◆线圈带载电感量在300~400uH之间
◆线圈至坩埚的最合适距离为3.5CM，最大半径距离为5CM
◆线材的耐温不能小于500℃
◆坩埚材质必须采用导磁材料，如铁、石墨等
产品名称：信辉源压铸机熔炉
可熔范围：锌合金、铝合金、镁合金、锡
主要行业：压铸机熔炉
炉壁厚：30MM （铸铁锅）、8MM（不锈铁锅）
装载量：200-2000公斤（超出可另行方案）
输入电压：3相、380V
输入频率：50HZ
额定温度：600摄氏度(600摄氏度以上可订做)
额定功率：15KW—60KW（超出功率可定做）
溶解率（以20KW—200kg计算）：（冷炉）溶解时间≤2小时/炉(30K熔解时间为：1.5小时左右)
温控精度：±5摄氏度
加热方式：电磁感应加热
组成部分：控制系统、配电系统、加热系统
产品类别：节能工程
每年节电：210×30×12=75600元，节电达52%（以20KW—200kg算，功率和容量越大，节电效果越明显）
(每天比燃油熔料最少节约200元左右，最少能为客户节约46%的成本)
产品特点:代替传统的明火和电阻丝加热方式，使用更节能，更高效，更环保，更安全
信辉源金属电磁感应加热熔炉特点
1.炉子恒温、保温稳定，设备体积小，调节灵活，效率高、耗电少；
2.炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染，作业环境好,有效降低车间温度；
3.操作工艺简单、熔炼运行可靠,加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
4.产品质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；
5.不锈钢坩埚使用寿命长，保修壹年；
6.主机使用过程中，电流不会下降，功率可以达到满功率使用。
7.主机散热效果好，温度低，始终保持在常温状态，自我保护功能强。
8.炉体保温效果好，热效率高：达95%以上；
9.电磁炉使用寿命长，稳定性好，故障率低。
10.运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生提供技术支持。
11.电磁感应加热熔炉安全性高，环保，真正达到节能降耗效果。
12.电磁感应加热熔炉比柴油、天燃气节省60%以上；
13.电磁感应加热熔炉比电阻丝熔炉节省20%以上；
14.电磁感应加热熔炉比发热管熔炉节省15%以上。
15.不锈钢坩埚500KG锌料，熔化时间＜1.5小时，用电46度。
16.不锈钢坩埚800KG锌料，熔化时间＜2.0小时，用电85度。
